Projektstart und Schimmeldesign
In Xiangshan Lianqiang der Start der Zylinderkopfform Das Projekt konzentrierte sich immer auf ein tiefes Verständnis der Kundenbedürfnisse. Unser Team von professionellen Ingenieuren arbeitet eng mit Kunden zusammen, um detaillierte Zeichnungen und technische Spezifikationen des Motorzylinderkopfs umfassend zu sammeln und zu analysieren. Dieser Prozess deckt mehrere Aspekte wie dimensionale Genauigkeit, Materialauswahl, Atemwegsdesign und Wasserstraße ab, um sicherzustellen, dass jedes Detail den hohen Standards des Kunden entspricht.
Während der Entwurfsphase verwendete Xiangshan Lianqiang Advanced CAD/CAM -Software für die 3D -Modellierung und Simulationsanalyse. Dieses technische bedeutet nicht nur die Formstruktur optimiert, sondern verbessert auch die Herstellungseffizienz signifikant, wodurch sichergestellt wird, dass die Form effektiv Defekte wie Poren und Schrumpfen während des Füllprozesses vermeidet. Um die Wissenschaft und die Praktikabilität des Designs weiter zu gewährleisten, führte das Unternehmen die Software für Formflussanalyse wie Magma ein, um den Formenfüllungsprozess genau zu simulieren, um sicherzustellen, dass das endgültige Design den Produktionsanforderungen des Kunden perfekt entsprechen kann.

Schimmelpilzmaterial und Wärmebehandlung
Die Zylinderkopfform arbeitet in hoher Temperatur- und Hochdruck -Arbeitsumgebung, sodass die Auswahl der Materialien von entscheidender Bedeutung ist. Xiangshan Lianqiang wählt hochfeste und hochheizende Formstähle wie H13 und P20 aus, um sicherzustellen, dass die Form eine hervorragende Leistung bei der langfristigen Verwendung beibehält. Durch eine präzise Materialauswahl können wir den Verlust von Schimmelpilzen während des Produktionsprozesses effektiv reduzieren und ihre Lebensdauer steigern.
Nach der Herstellung der Form ist der Wärmebehandlungsprozess ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Härte und der Verschleißfestigkeit der Form. Xiangshan Lianqiang ist mit professionellen Wärmebehandlungsgeräten und einem technischen Team ausgestattet, das eine Vielzahl von Wärmebehandlungsprozessen implementieren kann, darunter das Löschen und Temperieren. Diese Prozesse verbessern nicht nur die Härte der Form, sondern auch die Stabilität, um die Zuverlässigkeit der Form in harten Umgebungen zu gewährleisten.

Präzisionsbearbeitung und Prüfung
Die Präzisionsbearbeitung von Formen ist ein wichtiger Bestandteil der Gewährleistung der Produktqualität. Xiangshan Lianqiang verfügt über eine Reihe hochpräziser Geräte wie importierte CNC-Bearbeitungszentren und große Maschinenbearbeitungszentren, die präzise Mahlen-, Bohr- und Schleifvorgänge durchführen können. Während des Verarbeitungsprozesses hält das Unternehmen immer an hohen Standards der Qualitätskontrolle, um die Genauigkeit und Konsistenz jeder Form zu gewährleisten.
Darüber hinaus ist unser professionelles Testteam mit fortschrittlichen Testgeräten wie CMM -Messinstrumenten und Laserscannern ausgestattet, die die Größe, Form und Positionstoleranzen der Form vollständig testen können. Durch einen strengen Testprozess stellen wir sicher, dass die Herstellungsgenauigkeit der Form vollständig den Entwurfsanforderungen entspricht und so die hohen Qualitätsstandards des Endprodukts sicherstellen.

Schimmelpilzversammlung und Debugging
Nach Abschluss der Formverarbeitung werden die professionellen Techniker von Xiangshan Lianqiang die Form versammeln und debuggen. Während dieses Prozesses prüfen die Techniker die Anpassung jeder Komponente der Form sorgfältig, um sicherzustellen, dass die Luft- und Wasserkanäle nicht obertaugt sind. Der Schimmelpilzversuch ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Durch Testen unter tatsächlichen Produktionsbedingungen können wir die Leistung und Stabilität der Form überprüfen und die reibungslose Anwendung auf der Produktionslinie des Kunden sicherstellen.