In der Gussindustrie ist die Temperaturkontrolle von geschmolzenem Metall einer der Schlüsselfaktoren, um die Gussqualität zu gewährleisten. Die Schmelztemperatur der Guss -Aluminiumlegierung liegt im Allgemeinen zwischen 600 ° C und 700 ° C, während die Schmelztemperatur von Gusseisen zwischen 1200 ° C und 1400 ° C liegt. Um sicherzustellen, dass das Metall sanft in die Details der Form fließen kann, muss die Temperatur des geschmolzenen Metalls in einem relativ konstanten Bereich gehalten werden. Eine zu hohe Temperatur kann dazu führen, dass Blasen während des Flusses des Metalls Defekte wie Poren bilden, während eine zu niedrige Temperatur eine unzureichende Metallfluidität verursacht, was den Gusseffekt beeinflusst.

Temperaturkontrolle der Zylinderblockform ist auch entscheidend. Die Schimmelpilztemperatur beeinflusst direkt die Kühlrate des Metalls und die endgültige Gussqualität. Um den idealen Gusseffekt zu erzielen, muss die Formtemperatur auf angemessener Ebene gehalten werden. Eine zu hohe Schimmelpilztemperatur führt zu einer ungleichmäßigen Kühlung des Metalls, was zu Rissen und Verformungen führen kann. Während eine zu niedrige Formtemperatur dazu führen kann, dass das Metall zu schnell festigt und die Details der Form nicht vollständig füllt. Daher ist ein angemessenes Kühlsystemdesign der Schlüssel zur Erreichung der Schimmelpilztemperaturregelung.

Das Design des Kühlsystems sollte das Layout der Kühlkanäle in der Form vollständig berücksichtigen. Normalerweise werden Wasser oder andere Kühlflüssigkeiten in der Form zirkuliert, um überschüssigen Wärme effektiv zu entfernen. Der Fluss und das Layout der Kühlkanäle müssen genau berechnet werden, um sicherzustellen, dass die Form gleichmäßig abgekühlt werden kann. Durch ein angemessenes Design des Kühlsystems kann die Schimmelpilztemperatur effektiv reduziert werden, um zu vermeiden, dass Gussfehler durch ungleiche Temperatur verursacht werden. Darüber hinaus müssen die Temperatur und der Durchflussrate des Kühlmittels auch in Echtzeit überwacht werden, damit sie dynamisch entsprechend den Anforderungen des Gussprozesses eingestellt werden können.

Während des Schimmelpilzherstellungsprozesses hat die Materialauswahl einen wichtigen Einfluss auf die Temperaturkontrolle. Die thermische Leitfähigkeit des Formmaterials bestimmt direkt seine Wärmeableitungskapazität. Materialien mit höherer thermischer Leitfähigkeit können Wärme schneller durchführen und so eine effektivere Temperaturregelung erreichen. Zu den häufig verwendeten Schimmelpilzmaterialien gehören Gusseisen, Legierungsstahl und Aluminiumlegierung. Ingenieure müssen ihre thermische Leitfähigkeit und Wärmebeständigkeit bei der Auswahl von Materialien vollständig berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sich die Form an die Anforderungen des Hochtemperaturgussprozesses anpassen kann.

Die Oberflächenbehandlung der Form hat auch einen signifikanten Einfluss auf die Temperaturkontrolle. Durch das Polieren oder Beschichten der Formoberfläche können die Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Form verbessert werden und gleichzeitig die thermische Leitfähigkeit verbessert. Eine gute Oberflächenbehandlung kann nicht nur die Reibung zwischen dem geschmolzenen Metall und der Formoberfläche verringern, sondern auch die Fluidität des Metalls verbessern, wodurch ein besserer Gusseffekt erzielt wird. Während der Formentwurfsphase müssen Ingenieure den Oberflächenbehandlungsprozess in Betracht ziehen, um sicherzustellen, dass die Form während des Gussprozesses eine stabile Temperatur aufrechterhalten kann.