Die Druckgussform ist wichtig, um die Ausrüstung in der Druckgussproduktion zu verarbeiten. Das geschmolzene Metall kühlt ab und erstarrt in der Druckgussform und bildet schließlich das Druckgussteil. Die Form, Größe, Qualität von Druckgussteilen und die Laufruhe der Druckgussproduktion sind eng mit Druckgussformen verbunden. Daher ist es sehr wichtig, Druckgussformen richtig und vernünftig zu konstruieren.
1. Grundstruktur der Druckgussform
Üblicherweise verwendete Druckgussformen bestehen aus zwei Halbformen, die als feste Form und bewegliche Form bezeichnet werden. Es gibt auch komplexere Druckgussformen mit mehr als zwei Formhälften. Die Komponenten der Druckgussform sind in Bild 1 dargestellt.
Die Funktionen der Komponenten der Druckgussform sind wie folgt:
(1) Der Anguss wird mit der Druckkammer oder dem Angusskanal verbunden, einschließlich Angusshülse und Umlenkkegel.
(2) Angusssystem Der Kanal, durch den die Legierungsflüssigkeit in die Kavität eintritt, einschließlich Anguss, Anguss und Anguss.
(3) Der Hohlraum wird auf dem Einsatz gebildet, um die Geometrie des Druckgussteils zu bilden.
(4) Kernziehmechanismus Vervollständigt das Herausziehen und Einsetzen des beweglichen Kerns, einschließlich Gleitführungen, Schiebern, Ölzylindern, Schrägstrichen usw.
(5) Abgasanlage Abgas und Lagerung kalter Metallreste etc.
(6) Temperaturregelsystem Regelt die Temperatur der Druckgussform, einschließlich Kühlwasserleitungen und Heizölleitungen.
(7) Auswerfermechanismus zum Auswerfen der Druckgussteile aus der Kavität, inkl. Auswerferstangen etc.
(8) Beweglicher Formrahmen Verbinden und Fixieren von beweglichen Formteilen, einschließlich Hülsenplatte, Stützplatte usw.
2. Design der Druckgussform
Folgende Punkte sollten bei der Konstruktion einer Druckgussform beachtet werden:
(1) Es ist notwendig, so weit wie möglich eine fortschrittliche und einfache Struktur anzunehmen, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb und eine tägliche Wartung und Reparatur sicherzustellen.
(2) Die Modifizierbarkeit des Gating-Systems sollte berücksichtigt werden, und notwendige Modifikationen können während des Debugging-Prozesses vorgenommen werden.
(3) Angemessene Auswahl verschiedener Toleranzen, Maßstäbe und Bearbeitungszugaben, um eine zuverlässige Modulabstimmung und die für den Druckguss erforderliche Genauigkeit sicherzustellen.
(4) Wählen Sie geeignete Formmaterialien und einen zuverlässigen Wärmebehandlungsprozess, um die Lebensdauer von Druckgussformen sicherzustellen.
(5) Es sollte eine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit aufweisen, um dem Klemmdruck und der Expansionskraft ohne Verformung während des Druckguss-Produktionsprozesses standzuhalten.