In der Automobilindustrie ist die Oberflächenqualität von Druckgussformen spielt eine entscheidende Rolle für die Leistung, Haltbarkeit und Gesamtqualität von Automobilteilen. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen der Automobilindustrie an die Produktqualität ist die Optimierung der Oberflächenqualität von Druckgussformen zu einem Kernthema geworden, dem Hersteller Aufmerksamkeit schenken müssen.

Optimierung des Formendesigns
Das Formdesign ist das grundlegende Bindeglied zur Verbesserung der Oberflächenqualität. In der Entwurfsphase müssen die strukturelle Rationalität der Form, die Auswahl der Trennfläche, die Konfiguration des Abgassystems und die Auslegung des Kühlsystems vollständig berücksichtigt werden. Eine angemessene Gestaltung der Trennfläche kann die Reibung und Schäden, die durch die Form während des Trennvorgangs verursacht werden, erheblich reduzieren und so die Glätte der Gussoberfläche gewährleisten. Durch die Optimierung des Designs des Abgassystems kann die Ansammlung von Gas im Formhohlraum wirksam vermieden, die Bildung von Poren und Lunker verringert und so die Oberflächenqualität des Gussstücks verbessert werden. Gleichzeitig stellt die sinnvolle Auslegung des Kühlsystems sicher, dass die Form während des Druckgussprozesses eine stabile Temperatur beibehält, das Risiko einer thermischen Verformung verringert und die Genauigkeit und Ebenheit des Gussstücks weiter verbessert.

Materialauswahl
Die Auswahl der Formmaterialien hat einen wichtigen Einfluss auf die Oberflächenqualität. Hochwertige Formmaterialien sollten eine hohe Festigkeit, eine hohe Härte, eine hervorragende Verschleißfestigkeit und eine gute Hochtemperaturstabilität aufweisen. Zu den in Automobil-Druckgussformen häufig verwendeten Materialien gehören Warmarbeitsstahl und legierter Stahl. Diese Materialien verfügen nicht nur über hervorragende mechanische Eigenschaften, sondern können auch in Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck eine stabile Form und Größe beibehalten und bieten so eine gute Grundlage für die Oberflächenqualität von Gussteilen.

Präzisionsbearbeitungstechnologie
Die Präzisionsbearbeitung ist ein Schlüsselelement zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Formen. Der Einsatz fortschrittlicher CNC-Werkzeugmaschinen und Verarbeitungstechnologien, wie z. B. Fünf-Achsen-Verbindungsbearbeitung und Hochgeschwindigkeitsschneiden, kann die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächengüte der Form gewährleisten. Bei der Bearbeitung sollte auf die Auswahl der Werkzeuge und die Verschleißkontrolle geachtet werden, um Bearbeitungsfehler und Oberflächenrauheiten zu reduzieren. Gleichzeitig können fortschrittliche Erkennungstechnologien wie Laserscanning-Messung und Drei-Koordinaten-Messung die Formoberfläche genau messen und bewerten, um sicherzustellen, dass die Qualität der Formoberfläche den Designstandards entspricht.

Oberflächenbehandlungstechnologie
Die Oberflächenbehandlungstechnik ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Formen. Herkömmliche Wärmebehandlungsverfahren wie Abschrecken und Anlassen können die Härte und Verschleißfestigkeit von Formen wirksam verbessern. In den letzten Jahren wurden mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Oberflächenmodifikationstechnologie und der Beschichtungstechnologie immer fortschrittlichere Oberflächenbehandlungstechnologien auf die Oberflächenbehandlung von Formen angewendet. Beispielsweise können Oberflächenverstärkungstechnologien wie Aufkohlen, Nitrieren und Karbonitrieren die Härte und Verschleißfestigkeit der Formoberfläche deutlich verbessern und Oberflächenschäden reduzieren. Darüber hinaus können Beschichtungs- und Galvanisierungstechnologien wie chemisches Plattieren und Galvanisieren eine dichte Schutzschicht auf der Formoberfläche bilden, um die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Form zu verbessern.