Wenn es um die Herstellung eines Metallprodukts geht, a Kokille für Schwerkraftguss kann sich als unschätzbar erweisen. Diese Art von Form kann beim Einbringen von Leichtmetalllegierungen wie Aluminium in eine Form effektiv sein, ohne dass eine mechanische Kraft erforderlich ist, um das Metall in den Sand zu bringen. Im Gegensatz dazu verwenden die meisten Gießverfahren erzwungenen oder natürlichen Druck, um das Metall in eine Form zu drücken. Hier sind einige Merkmale einer Gravity-Gussform:

Eine Schwerkraftgussform besteht aus mehreren Komponenten, wie z. B. der ersten und der zweiten Form und der Abgaskanalform. Die Formen arbeiten zusammen, um den Hohlraum des Turbinengehäuses zu bilden, der den Doppelschneckenteil enthält. An der Spitze des ersten Steigrohrs ist eine Heizmanschette vorgesehen, um ein Schrumpfen des geschmolzenen Metalls im Doppelschneckenteil zu verhindern. Am oberen Ende der Kokille für den Kokillenguss befindet sich ein Angußtopf, der die Schmelze auf einer konstanten Temperatur hält.

Die Kokillengussform ist sehr vielseitig und hat keine Größenbeschränkungen. Dadurch können komplexe Formen hergestellt werden. Darüber hinaus ist die Kokillengussform relativ kostengünstig, obwohl sie teurer ist als eine herkömmliche, wenn sie weniger Teile produziert. Seine niedrigen Kosten machen es zu einer großartigen Option für Kleinserienteile. Obwohl es nicht so vielseitig ist wie der Kokillenguss, ist es auch eine effiziente Methode zur Herstellung von Metallteilen.

Eine Schwerkraftgussform wird normalerweise vor dem ersten Gießzyklus und während jedem kontinuierlich beheizt. Die gleichmäßige Temperatur verringert die thermische Ermüdung und erleichtert das Fließen des Metalls. Es hilft auch, die Abkühlgeschwindigkeit des Gussmetalls zu regulieren. Diese Methode erfordert normalerweise ein Heizsystem und eine Temperaturüberwachungsausrüstung, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen. Diese Art von Form erfordert auch einige zusätzliche Geräte, um die Temperatur konstant zu halten.

Der Unterschied zwischen Schwerkraftguss und Sandguss liegt in den Formen. Beide Methoden sind für die gleichen Zwecke wirksam, weisen jedoch einige wichtige Unterschiede auf. Ihre Hauptunterschiede sind ihre Struktur. Beim Sandguss wird die Form aus einer Sandmischung geformt, dann wird geschmolzenes flüssiges Metall in den Hohlraum gegossen und zum Erstarren abkühlen gelassen. Im Gegensatz zum Schwerkraftguss ist der Sandguss ein verbrauchbares Formgussverfahren, das sich ideal für kleine Produktionsserien eignet. Kokillenguss eignet sich jedoch besser für größere Produktionsserien.

Obwohl Kokillenguss weitgehend manuell erfolgt, hat es seine Vorteile. Es produziert Teile mit überlegener Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität. Es erzeugt auch Gussteile mit hoher Erstarrungsrate und feiner Kornstruktur. Wenn Kokillenguss zur Herstellung von Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet wird, ist die Form normalerweise dauerhaft. Diese Teile werden oft zu Dauerformen verarbeitet, was eine höhere Produktionsrate ermöglicht.