Im Produktionsprozess von Zylinderblöcken ist die Maßhaltigkeit der Form die Grundlage für die Sicherstellung der Produktqualität. Während der Formkonstruktionsphase führen die Ingenieure von Xiangshan Lianqiang detaillierte Maßberechnungen auf der Grundlage der Konstruktionszeichnungen des Zylinderblocks durch, um sicherzustellen, dass die Fertigungsgenauigkeit der Form den strengen Anforderungen des Zylinderblocks entspricht. Während des Formenherstellungsprozesses führte Xiangshan Lianqiang hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren ein, kombiniert mit hochpräzisen Messgeräten wie Koordinatenmessgeräten (CMMs) und Laserscannern, um jede Schlüsselabmessung der Form genau zu messen und zu kontrollieren Stellen Sie sicher, dass die Maßgenauigkeit der Form den Designstandards entspricht.

Die Maßhaltigkeitsanforderungen der Zylinderblockform decken viele Aspekte ab, wie z. B. die Gesamtgröße, die Hohlraumgröße und die Montagelochgröße des Führungsstifts und der Führungshülse. Die Genauigkeitsstandards dieser Abmessungen sind äußerst streng und werden normalerweise innerhalb des IT8-Standardtoleranzbereichs oder sogar darüber kontrolliert. Beispielsweise liegt die Sandguss-Zylinderblockform normalerweise im IT15-18-Niveau, während die Präzisionsgussform die IT8-Standardtoleranz erreichen kann. Diese hohe Präzisionsanforderung garantiert nicht nur die Maßhaltigkeit des Zylinderblocks während des Herstellungsprozesses, sondern stellt auch die Konsistenz des Endprodukts sicher.

Neben der Maßhaltigkeit sind auch die Form- und Lagegenauigkeit der Zylinderblockform entscheidend. Die Formgenauigkeit umfasst die geometrischen Formanforderungen wichtiger Teile wie Formhohlraum, Führungsstifte und Führungshülsen, einschließlich Geradheit, Ebenheit und Rundheit. Die Positionsgenauigkeit konzentriert sich auf die relative Positionsbeziehung jeder Formkomponente im Raum, wie z. B. Vertikalität, Parallelität und Koaxialität.

Xiangshan Lianqiang nutzt im Formenbauprozess fortschrittliche Design- und Fertigungstechnologien, darunter 3D-Modellierung, Simulationsanalyse und Rapid Prototyping. Der Einsatz dieser Technologien gewährleistet eine strenge Kontrolle der Form und Positionsgenauigkeit der Form. Gleichzeitig verwendet Xiangshan Lianqiang präzise Messwerkzeuge und -methoden wie Laser-Entfernungsmesser und Interferometer, um die Form- und Positionsgenauigkeit der Form umfassend zu messen und zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Fertigungsgenauigkeit der Form den Designanforderungen entspricht.

Auch die Oberflächengenauigkeit der Zylinderblockform ist ein wichtiger Faktor für die Produktqualität. Die Oberfläche der Form muss glatt, flach und fehlerfrei sein, um die Oberflächenqualität und Leistung des Zylinderblocks während des Produktionsprozesses sicherzustellen. Zu diesem Zweck wendet Xiangshan Lianqiang eine Vielzahl fortschrittlicher Oberflächenbehandlungstechnologien im Formenbau an, darunter Polieren, Schleifen und Sandstrahlen, um die Oberfläche detailliert zu schleifen und zu behandeln.

Darüber hinaus hat Xiangshan Lianqiang auch hochpräzise Prüfgeräte und -methoden wie Instrumente zur Messung der Oberflächenrauheit und optische Mikroskope eingeführt, um die Oberflächengenauigkeit der Form umfassend zu messen und zu überprüfen. Durch diese Reihe von Maßnahmen wird die Einhaltung der Formoberflächengenauigkeit sichergestellt und damit eine solide Grundlage für die qualitativ hochwertige Fertigung des Zylinderkörpers gelegt.