Bei der Gestaltung des Druckgusses sind die Wandstärke des Druckgusses, die Gusskehle und der Entformungswinkel des Druckgusses, die Verstärkungsrippen, der Mindestabstand zwischen dem Gussloch und dem Loch zum Rand an der Kokille zu berücksichtigen Gießen, rechteckiges Loch und Nut am Druckguss, Druckguss Es gibt sieben Aspekte der Bearbeitungszugabe von Einsätzen und Druckgussteilen in den Teilen.

Konstruktionsspezifikation für Gusskehlen: Normalerweise sollte jeder Teil des Druckgusses eine Kehle haben (außer an der Trennfläche), wodurch das Metall beim Füllen reibungslos fließen kann und das Gas leicht abgeführt werden kann und durch scharfe Winkel verursachte Risse vermieden werden können . Bei Druckgussteilen, die galvanisiert und nachbearbeitet werden müssen, können abgerundete Ecken gleichmäßig beschichtet werden, um Farbansammlungen an scharfen Ecken zu verhindern. Der Kehlradius R des Druckgusses sollte im Allgemeinen nicht kleiner als 1 mm sein, und der minimale Kehlradius beträgt 0,5 mm.

Designvorgaben für Einsätze in Druckgussteilen: Erstens sollte die Anzahl der Einsätze an den Druckgussteilen nicht zu groß sein; zweitens muss die Verbindung zwischen den Einsätzen und den Druckgussteilen fest sein, und gleichzeitig müssen die Einsätze geschlitzt, erhaben, gerändelt usw. sein; Drittens müssen die Einsätze scharfe Ecken vermeiden, um die Platzierung zu erleichtern und die Spannungskonzentration der Gussteile zu verhindern. Bei starker galvanischer Korrosion zwischen den Gussteilen und den Einsätzen muss die Oberfläche der Einsätze durch Plattieren geschützt werden; schließlich sollten Gussteile mit Einsätzen vermieden werden. Wärmebehandlung zur Vermeidung von Volumenänderungen durch Phasenumwandlung der beiden Metalle, Lockerung des Einsatzes.

Konstruktionsvorschrift zum Gießen von Hohlkehlen von Druckgussteilen

Konstruktionsvorgaben für Wandstärken von Druckgussteilen: Dünnwandige Druckgussteile haben eine höhere Festigkeit und bessere Kompaktheit als dickwandige Druckgussteile. Vor diesem Hintergrund sollte die Gestaltung von Druckgussteilen folgenden Grundsätzen folgen: Unter der Prämisse, dass die Gussteile eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, sollte die untere Wandstärke so weit wie möglich reduziert und die Wandstärke beibehalten werden Uniform. Die Praxis hat bewiesen, dass die Wandstärkenausführung von Druckgussteilen im Allgemeinen 2,5–4 mm beträgt und Teile mit Wandstärken über 6 mm nicht im Druckgussverfahren hergestellt werden sollten. Die Leistung des Einflusses von zu dicken und zu dünnen Wänden von Druckguss auf die Qualität der Gussteile: Wenn die Wände der Gussteile zu dünn im Design sind, wird die Metallschweißung nicht gut sein, was sich direkt auf die Festigkeit auswirkt die Gussteile, und gleichzeitig Schwierigkeiten beim Formen verursachen; die Wände sind zu dick oder stark uneben Andererseits nehmen mit zunehmender Wandstärke auch Defekte wie Poren und Schwindungen im Gussstück zu, was ebenfalls die Festigkeit des Gussstücks mindert und die Gussstückqualität beeinträchtigt.

Konstruktionsspezifikationen für Bearbeitungszugaben von Druckgussteilen: Im Allgemeinen sollten Unternehmen aufgrund der Einschränkungen des Druckgussverfahrens zunächst die Verwendung in Betracht ziehen, wenn bestimmte Maßhaltigkeit, Oberflächenrauheit oder geometrische Toleranzen von Druckgussteilen die Anforderungen der Produktzeichnungen nicht erfüllen können Wie Korrektur, Polieren, Extrudieren, Formen und andere Veredelungsmethoden zur Reparatur, wenn die Veredelung diese Probleme nicht vollständig lösen kann, sollten einige Teile des Druckgusses bearbeitet werden. Hierbei ist zu beachten, dass bei der Zerspanung eine kleine Bearbeitungszugabe berücksichtigt werden sollte und gleichzeitig versucht wird, die von Trennfläche und aktiver Umformung unbeeinflusste Fläche als Rohteilbezugsfläche zu verwenden, um dies nicht zu tun die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen.

Gestaltungsvorgaben für die Entformungsschräge von Druckgussteilen: Bei der Gestaltung von Druckgussteilen sollte eine Strukturschräge an der Struktur vorhanden sein. Wenn kein Bauwerksgefälle vorhanden ist, muss ggf. ein Prozessgefälle zur Entschalung vorhanden sein. Die Neigungsrichtung muss mit der Auslöserichtung des Gussteils übereinstimmen.