In der modernen Fertigung Motorform ist ein wichtiges Produktionswerkzeug und seine Leistung steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität und Produktionseffizienz des Endprodukts. Um sicherzustellen, dass die Form in einer hochintensiven und hochpräzisen Arbeitsumgebung eine hervorragende Leistung behält, ist es besonders wichtig, eine geeignete Oberflächenbehandlungstechnologie auszuwählen. Im Folgenden werden die Auswahlprinzipien und gängigen Methoden der Oberflächenbehandlungstechnologie für Motorformen ausführlich erörtert.

Auswahlprinzipien für die Technologie zur Oberflächenbehandlung von Motorformen
Materialeigenschaften
Motorformen bestehen aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl usw. Verschiedene Materialien stellen unterschiedliche Anforderungen an die Oberflächenbehandlung. Beispielsweise erfordern Formmaterialien mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit Technologien wie Aufkohlen oder Nitrieren, um ihre Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern.
Arbeitsumfeld
Die Arbeitsumgebungsfaktoren der Form, wie Temperatur, Druck und korrosive Medien, beeinflussen die Oberflächeneigenschaften erheblich. Bei Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungsszenarien ist die Wahl hochtemperatur- und hochdruckbeständiger Oberflächenbehandlungstechnologien, wie beispielsweise das Aufsprühen von Keramikbeschichtungen, der Schlüssel zur Gewährleistung der Stabilität der Form.
Lebensanforderungen
Verschiedene Branchen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Lebensdauer von Motorformen. Bei Formen, die über einen langen Zeitraum ununterbrochen laufen müssen, kann der Einsatz der Ansammlung gehärteter Filme und anderer Technologien die Lebensdauer der Form effektiv verlängern und durch Verschleiß verursachte Ausfallzeiten und Wartungskosten reduzieren.
Ökonomische und ökologische Überlegungen
Bei der Wahl der Oberflächenbehandlungstechnik dürfen Wirtschaftlichkeit und Umweltschutz nicht außer Acht gelassen werden. Die ideale Behandlungslösung sollte Kosten und negative Auswirkungen auf die Umwelt reduzieren und gleichzeitig Behandlungseffekte gewährleisten.

Häufig verwendete Oberflächenbehandlungstechnologien für Motorformen
Nitrierbehandlung
Nitrieren ist eine Technik, die die Härte und Verschleißfestigkeit durch die Bildung einer Nitridschicht auf der Formoberfläche erhöht. Dieses Verfahren bietet die Vorteile einer niedrigen Verarbeitungstemperatur, einer geringen Formverformung und einer erheblichen Wirkung und eignet sich besonders für Materialien mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit.
Aufkohlungsbehandlung
Bei der Aufkohlungsbehandlung wird die Form erhitzt, indem sie in ein Aufkohlungsmedium gegeben wird, wodurch Kohlenstoffatome in die Oberfläche der Form eindringen können, wodurch ihre Härte und Verschleißfestigkeit verbessert wird. Diese Technologie eignet sich besonders für Formen, die starken Belastungen und Stößen standhalten, und kann die Gesamtleistung der Form effektiv verbessern.
Technologie zur Abscheidung gehärteter Filme
Die Technologie zur Abscheidung gehärteter Filme verbessert die Oberflächeneigenschaften der Form durch die Ablagerung einer Filmschicht mit hoher Härte und starker Verschleißfestigkeit. Zu den gängigen Techniken gehören die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD). Diese Technologie ist mit ihrer hohen Verarbeitungseffizienz und den hochwertigen Folieneigenschaften ideal für hochpräzise Formen mit hoher Oberflächenqualität.
Sprühtechnik
Bei der Sprühtechnologie werden Keramik, Metalle und andere Materialien auf die Oberfläche der Form gesprüht, um eine Schutzschicht zu bilden und deren Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit zu verbessern. Diese Methode bietet die Vorteile geringer Verarbeitungskosten und starker Anpassungsfähigkeit und eignet sich besonders für die Oberflächenbehandlungsanforderungen komplexer Formen und großer Formen.