Druckguss ist eine Art Druckgussteil. Es verwendet eine mechanische Druckgussmaschine, die mit einer Gussform ausgestattet ist. Das in einen flüssigen Zustand erhitzte Metall wie Kupfer, Zink, Aluminium oder eine Aluminiumlegierung wird in die Zuführöffnung der Druckgussmaschine gegossen. Druckguss, Gießen von Kupfer-, Zink-, Aluminiumteilen oder Aluminiumlegierungsteilen in Form und Größe, die durch die Form begrenzt sind, solche Teile werden oft Druckgussteile genannt.

Druckgussteile haben gegenüber gewöhnlichen Werkstücken folgende 7 Vorteile:

1. Druckgussteile haben eine hohe Präzision, stabile Abmessungen, eine gute Konsistenz und kleine Bearbeitungszugaben.

2. Druckgussfähige Fäden, Linien, Texte, Bilder und Symbole: Der Druckguss-Füllvorgang erfolgt immer unter Druckeinwirkung und es können Formen wie Spitzen und Täler, konvex und konkav sowie schmale Rillen entstehen eindeutig Druckguss. Daher kann Druckguss sehr klare Fäden, Linien, Wörter, Bilder und Symbole herauspressen.

3. Druckgussteile können mit Beschichtungsoberfläche behandelt werden: Aufgrund der zunehmenden Verwendung von Druckgussteilen kann die Oberfläche von Druckgussteilen beschichtet und oberflächenbehandelt werden, um den Anforderungen der Benutzer gerecht zu werden, z. B. beim Galvanisieren , Eloxieren, Polieren, organische Wartungsbeschichtung. Beschichten, Lackieren, Sandstrahlen, Beizen usw. Dann kommt der Dekorations- oder Wartungsbedarf.

4. Durch den Einsatz des Insert-Casting-Verfahrens in der Druckgussform kann der Montageprozess eingespart und der Produktionsprozess vereinfacht werden: Teile aus anderen Materialien (z. B. Stahl, Eisen, Kupfer, Legierung, Aluminium usw.) können eingebettet werden der Druckgussteile, um wertvolle Materialien zu sparen. und Verarbeitung von Mannstunden und kann Teile mit komplexen Formen und Teile mit ausgezeichneter Leistung erhalten.

5. Die Druckgussteile sind dicht angeordnet und haben eine hohe Festigkeit und Härte: weil das flüssige Metall in der Form schnell abgekühlt wird. Gleichzeitig kristallisiert es unter Druck aus, sodass die Schicht aus Metallkörnern nahe der Oberfläche des Druckgussteils feiner und feiner angeordnet ist. Oberflächenhärte verbessern. Die Zugfestigkeit von Druckgussteilen kann 25 % bis 30 % höher sein als die von Sandgussteilen, aber die Dehnung ist geringer.

6. Die Produktionseffizienz des Druckgusses ist sehr hoch: Der Produktionsprozess des Zink-Aluminium-Druckgusses lässt sich leicht mechanisieren und automatisieren. Normalerweise kann die Kaltkammer-Druckgussmaschine durchschnittlich 600.100 Mal alle acht Stunden druckgießen, während die Warmkammer-Druckgussmaschine durchschnittlich 3000-ZWEI Mal alle acht Stunden druckgießen kann. Da der Druckgussprozess hauptsächlich auf der Druckgussmaschine abgeschlossen wird, ist es einfach, den Produktionsprozess zu automatisieren.

7. Dünne Wand und Form des Gussstücks. Komplexe und klare Zusammenfassung: Die geringe Wandstärke von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierung kann 0,3 mm betragen, die Druckgussteile aus Aluminiumlegierung können 4,5 mm betragen, der Durchmesser des kleinen Gusslochs kann 0,7 mm betragen; Die kleine Steigung des gießbaren Gewindes beträgt 0,75 mm.