Als wichtiges Werkzeug zum Gießen von Motorzylinderblöcken das Design und die Leistung des Kühlsystems der Zylinderblockform spielt eine wichtige Rolle bei der Temperaturkontrolle während des Gussprozesses, der Qualität des Zylinderblocks und der Produktionseffizienz. Die Hauptfunktion des Kühlsystems besteht darin, die Wärme innerhalb der Form während des Gussprozesses effektiv zu entfernen, um die Stabilität der Formtemperatur aufrechtzuerhalten und damit die dimensionale Genauigkeit, die Organisationsstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Zylinderblocks sicherzustellen.

Der Kern des Zylinderblocksschimmelkühlsystems liegt in seinem Wasserkanal -Design. Diese Wasserkanäle bilden eine komplexe Netzwerkstruktur innerhalb der Form und entfernen den inneren Wärme effektiv durch das zirkulierende Kühlmittel. Das Design des Kühlwasserkanals muss die Form, Größe und Gussprozess des Zylinderblocks vollständig berücksichtigen, um eine gleichmäßige Verteilung des Kühlmittels und des effizienten Wärmeaustauschs zu gewährleisten. Normalerweise ist der Kühlwasserkanal in einer gewundenen Form ausgelegt, um den Durchflussweg und die Kontaktfläche des Kühlmittels zu erhöhen, wodurch die Effizienz des Wärmeaustauschs erheblich verbessert wird.

In Bezug auf die Gewährleistung der Stabilität und Haltbarkeit des Kühlsystems ist die Auswahl der Materialien von entscheidender Bedeutung. Der Kühlwasserkanal besteht normalerweise aus hohen und korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl oder speziellen Legierungen, die den während des Gussprozesses erzeugten hohen Temperaturen und dem hohen Druck und der Korrosion des Kühlmittels standhalten können. Darüber hinaus müssen die angeschlossenen Teile des Kühlsystems wie Wasserrohrverbindungen und Ventile auch eine gute Versiegelungs- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um Kühlmittelleckage und Kontamination innerhalb der Form zu verhindern.

Bei der Auslegung des Zylinderblocksschimmelkühlsystems kann der Durchfluss und die Druckregelung des Kühlmittels nicht ignoriert werden. Durch die genaue Steuerung des Flusses und des Drucks des Kühlmittels können die gleichmäßige Verteilung und der effiziente Wärmeaustausch innerhalb der Form sichergestellt werden. Um dieses Ziel zu erreichen, ist das Kühlsystem normalerweise mit Präzisionsgeräten wie Durchflussregelungen und Drucksensoren ausgestattet, die den Durchfluss und den Druck des Kühlmittels in Echtzeit überwachen und anpassen können, um den effizienten Betrieb des Systems zu gewährleisten.

Darüber hinaus muss das Zylinderblock -Formkühlsystem auch eine gute Leistung des Wärmeausgleichs aufweisen. Während des Gussprozesses kann die Temperaturdifferenz verschiedener Teile der Form Schwankungen der dimensionalen Genauigkeit und der mechanischen Eigenschaften des Zylinderblocks verursachen. Daher sollte das Design des Kühlsystems die thermische Gleichgewichtsleistung vollständig berücksichtigen und die Stabilität und Gleichmäßigkeit der Temperatur verschiedener Teile der Schimmelpilze sicherstellen, indem der Kühlwasserkanal vernünftig anordnet und den Fluss und den Druck des Kühlmittels eingestellt wird.

Im Herstellungsprozess des Zylinderblocksformkühlsystems müssen die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität streng gesteuert werden. Die Verarbeitung von Kühlwasserkanälen sollte fortschrittliche CNC -Verarbeitungsgeräte und -technologien einführen, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit und Formgenauigkeit die Entwurfsanforderungen entspricht. Gleichzeitig muss die Oberflächenqualität des Kühlsystems ebenfalls streng kontrolliert werden, um während des Gussprozesses ein Leck von geschmolzenem Metall und Kontamination des Kühlmittels zu vermeiden.