Exquisite Anwendung der Gusstechnologie:

Das Casting ist ein entscheidender Schritt in der Motorform Verarbeitungsprozess. Durch den Gießprozess können Metallmaterialien in flüssiger Form in den Formhohlraum eingespritzt und dann abgekühlt und zu Teilen mit einer bestimmten Form verfestigt werden. Dieser Prozess erfordert eine hochpräzise Formkonstruktion, um sicherzustellen, dass das endgültige Gussteil strenge Maß- und Qualitätsanforderungen erfüllt. Zu den gängigen Gießmethoden gehören Druckguss, Schwerkraftguss, Vakuumguss usw. Jede Methode hat ihre Anwendungsszenarien, Vor- und Nachteile.

Hochpräzise Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen:

Im Herstellungsprozess von Motorformen spielen CNC-Werkzeugmaschinen eine zentrale Rolle. CNC-Werkzeugmaschinen werden durch Computerprogramme gesteuert und können mit hoher Präzision schneiden und bearbeiten, um eine präzise Formgebung von Formen zu erreichen. Zu den gängigen CNC-Werkzeugmaschinen gehören CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen usw., die mithilfe einer präzisen Bewegungssteuerung die geometrischen Formen und Abmessungen der Konstruktionszeichnungen präzise in tatsächliche Teile umwandeln.

Mikroschnitzen durch EDM:

Die Funkenerosion ist eine sehr präzise Bearbeitungsmethode, bei der Metall durch elektrische Funkenentladung geschnitten wird. Im Motorformenbau wird EDM häufig zur Bearbeitung feiner Strukturen und komplexer Konturen auf der Formoberfläche eingesetzt. Mit dieser Technologie kann eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreicht werden, was für die Herstellung einiger kleiner und empfindlicher Formteile von entscheidender Bedeutung ist. Außerdem werden Präzisionsanforderungen vermieden, die durch herkömmliches mechanisches Schneiden nur schwer zu erreichen sind.

Anwendung der Hochgeschwindigkeitsschneidetechnologie:

Unter Hochgeschwindigkeitsschneidetechnologie versteht man eine Bearbeitungsmethode, bei der Werkstücke unter Hochgeschwindigkeitsrotation geschnitten werden, um die Produktionseffizienz und Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Bei der Bearbeitung von Motorformen wird die Hochgeschwindigkeitsschneidtechnologie häufig beim Schneiden, Fräsen und anderen Prozessen verschiedener Metallmaterialien eingesetzt. Hochgeschwindigkeitsschneiden kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die thermische Verformung während des Schneidvorgangs reduzieren und die Verarbeitungsqualität sicherstellen.

Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung:

Die Haltbarkeit und Leistung von Motorformen hängen nicht nur von der Materialauswahl ab, sondern stehen auch in engem Zusammenhang mit der Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung. Die Wärmebehandlung steuert den Wärmebehandlungsprozess des Materials, um seine Gitterstruktur anzupassen und die Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die Oberflächenbehandlung umfasst Beschichten, Sprühen und andere Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit der Formoberfläche. Diese Behandlungsmethoden verlängern effektiv die Lebensdauer der Motorform und verbessern ihre Stabilität in Arbeitsumgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck.

Mehrstufiger Verbundverarbeitungsablauf:

Die Bearbeitung von Motorformen erfordert in der Regel einen mehrstufigen Verbundverarbeitungsprozess. Dazu gehört eine organische Kombination mehrerer Schritte wie Frühphasenguss, CNC-Bearbeitung und Erodieren. In diesem Prozess spielt jeder Prozess eine einzigartige Rolle und arbeitet zusammen, um die endgültige Formgebung zu fördern. Die Gestaltung und Optimierung dieses Verbundverarbeitungsprozesses ist der Schlüssel zum Streben der Fertigungsindustrie nach einer effizienten und qualitativ hochwertigen Produktion.