A Kokille für Schwerkraftguss ist eine Form, die Gussteile durch Schwerkraft herstellt. Die Form besteht aus zwei Hälften, in deren einer ein Kern eingesetzt ist. Das geschmolzene Metall wird dann in den Formhohlraum gedrückt, wo es erstarrt. Das gegossene Metall wird dann durch Auswerferstifte aus der Form entfernt.
Eine Schwerkraftgussform wird zum Gießen von Kurbelwellen verwendet. Die Form umfasst einen Hohlraum, der der Form der Kurbelwelle 10 entspricht. Der Hohlraum öffnet sich nach oben und das geschmolzene Metall fließt unter Schwerkraft hinein. Die Form enthält auch einen Gießeinlauf, der das geschmolzene Metall in den Hohlraum leitet.
Schwerkraftgussformen werden meistens aus Aluminium hergestellt. Dieses Metall ist sowohl langlebig als auch leicht und ermöglicht das Gießen komplexer Formen. Außerdem ist Aluminium korrosionsbeständig und hat hervorragende mechanische Eigenschaften. Kupfer ist ein weiteres beliebtes Material für Schwerkraftgussformen. Kupferlegierungen sind sehr hart und haben eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Sie sind fast so stark wie Stahl.
Schwerkraftgussformen sind wiederverwendbar und können mehrfach für ähnliche Gussteile verwendet werden. Das bedeutet, dass Sie keine teuren neuen Formen kaufen müssen. Außerdem werden Schwerkraftgussformen aus einem haltbaren Bestandteil hergestellt, der mehreren Gießvorgängen standhalten kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gießverfahren erfordert Schwerkraftguss nur sehr wenig Nachbearbeitung. Das bedeutet, dass Sie mit minimalen Investitionen hochwertige Abgüsse erhalten.
Der Schwerkraftguss ist eine der ältesten Formen des Metallgusses. Bei diesem Verfahren wird im Gegensatz zu den anderen Gießverfahren geschmolzenes Metall mithilfe der Schwerkraft in eine Form gegossen. Die meisten anderen Gießverfahren verwenden entweder ein Vakuum oder Druckgas, um das Metall in die Form zu drücken. Die für den Schwerkraftguss verwendeten Formen bestehen oft aus Tuffstein, Holzkohle oder Sand.
Schwerkraftgussformen können mehrere Hohlräume haben, wodurch die Form mehrere Nabengüsse erzeugen kann. Zusätzlich verfügen die Mehrkavitäten-Werkzeuge über einen Rückstellmechanismus. Dieser Rückstellmechanismus ermöglicht es der Form, die Matrize und den Nabenguss während eines Entformungsvorgangs zu trennen.
Schwerkraftgussformen sind eine gute Wahl für große Produktionsserien. Sie sind wirtschaftlich, haben enge Toleranzen und bieten hervorragende mechanische Eigenschaften. Dieses Gießverfahren ermöglicht auch eine einfache Beschichtung, was die Gesamtqualität des Teils verbessern kann. Diese Vorteile machen es zu einer großartigen Wahl für leichte Legierungen. Dieser Vorgang kann mehrmals wiederholt werden.
Kokillenguss ist ein vielseitiges Herstellungsverfahren, das Teile mit hoher Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität herstellt. Es ist auch vorteilhaft, weil es die Wiederverwendung von Formen ermöglicht. Darüber hinaus hat Kokillenguss eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und ermöglicht eine Produktion in großen Stückzahlen. Mit diesen Vorteilen ist es ein beliebtes Verfahren in vielen Branchen.
Kokillenguss wird auch Kokillenguss genannt. Dabei wird geschmolzenes Metall in eine feuerfeste Form gegossen. Die Form besteht normalerweise aus Werkzeugstahl, Gusseisen, Graphit, Kupfer oder Aluminiumlegierungen. Die Form wird dann in eine vertikale Position gekippt.